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河南省巩义红星铸造厂 
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| 湿碾机设备筒体结构的设计分析与改进 |
湿碾机是可物以料粉被碎破各碎种之硬后度，再矿进石行，粉碎的关型键于粗磨，也可用于细磨。湿碾机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。湿碾机结构简单，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢出的小球和粗矿块返回湿碾机内，管理和检修都比较方便，作业率比较高，通常适用于磨矿粒度要求较细的工艺流程.
筒体部是湿碾机的机体部分，主要由筒壳、衬板、法兰盘、人孔盖、进出料口和进出料端盖等零件组成。筒壳是由钢板卷制焊成的圆筒，为便于更换衬板和检查筒内情况，在筒体上开设1～2个矩形人孔。湿碾机运转时，人孔须用盖子密封，用螺栓将盖子固定在筒体上。筒壳内壁装有衬板，以防止筒体磨损，提升研磨体和物料。衬板应耐磨和便于拆装。它的型式对湿碾机的效果影响较大。原湿碾机在使用中存在工作效率低，使用寿命短，生产成本和能耗高等缺点。新设计的湿碾机主要从简体部的筒体材料、衬板布置、简体排料、衬板材料和类型及出料装置等方面做了改进设计，提高了工作效率，延长了使用寿命，降低了能耗和生产成本。
湿碾机的简体是湿碾机的主要工作部件之一。简体工作时，除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能，才能保证湿碾机简体的安全运行。
原湿碾机的简体材料是普通结构钢Q235，此种材料的强度、塑性和可焊性虽都能满足要求，但随着工业的发展，湿碾机能力（产量）也向大型化发展。新设计的湿碾机的简体是用16Mn钢制造的，其弹性强度极限 比Q235高约50%，冲击韧性比Q235高得多（尤其低温时）。而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性，所以16Mn是一种相当适宜的钢材。新设计的湿碾机分为前后2个仓。简体总长7090mill，前仓占40%，后仓占60%，除去隔仓板所占位置之外，对剩下的筒体板料空间进行合理布置。布置时除了注意保证衬板的规格符合统一标准尺寸外，还要尽量减少衬板的规格种类，以便减少衬板模具，近而降低生产成本。另外，在布置衬板时还要注意在筒体上每个仓都应开设一个磨门（又称人孔）。磨门的作用是更换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨体及停磨检查湿碾机仓内情况等，所以磨门的尺寸设计需保证人能进去更换衬板、隔仓板。此处磨门的形状应合理地设计为四周带圆角的矩形。在考虑完以上所有因素之后，就可以合理布置简体衬板了，这也是为下一步衬板零件的设计打下基础。筒体衬板布置完毕后，即可进行筒体排料。根据简体来料尺寸进行合理的简体排料、下料 |
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