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河南省巩义红星铸造厂 
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| 湿碾机噪声治理在当前形势下的状况 |
湿碾机问世以来，其设计思想和基本部件结构几乎没有改变，如利用波浪衬板提升钠球，以球形钢研磨件撞击研磨煤料和用石棉瓦作为保温衬垫等。近年来，国内外分别从噪声控制、节能和提高研磨效率角度出发，提出湿碾机的改进措施：
1、衬板的螺旋线型布置。目前，投入运行的湿碾机的衬板是呈水平直线布置方式，随着筒体转动，钢球和煤料在离心力与摩擦力的作用下被提升到一定高度后下抛，致使动负荷瞬时剧增。这种间歇性朗抛料使湿碾机运转不平衡，动负荷被动很大。同时，随着下抛动作.瞬时撞击能量达到极大，噪声频语出现峰值。周而复始，动负荷和噪声都出现周期件的变化，也严重影响湿碾机寿命。德国首先提出以衬板的螺旋线布置方式取代水平直线布置，减小动负荷波动，使湿碾机运转平缓，削低噪声峻值，并可减少电耗30%左右。国内以此加以改进，提出螺旋阶梯布置方式和人字型布置方式，解决德国提出的螺旋线布置带来的轴向振动问题。将间歇性抛料改为连续性抛料，撞击过程平稳连续，使湿碾机运转平衡，降低了动负荷和噪声峰值，但不影响出力。这项改进措施可降噪8—12dB。
2、采用复合衬板结构。衬板主要用来推升钢球和煤料，同时作为撞击元件支撑煤料和钢球，其两而受力和功能不同。现设计中的衬板截面形状及材质相同，是从耐磨角度考虑的，不是最伎设计，不能有效提升物料和提高研磨效率，相应增加了非研磨必需的撞击.带来不必要的激励力，从而增大厂筒体噪声。从耐磨角度和降噪两方面考虑，对衬板进行优化设计，采用截面形状不对称和制作材料不相同的复合衬板，既能兼顾耐磨需要，满足湿碾机研磨出力要求，同时又可达到阵噪目的，可获得降噪10dB左有的效果。
3、筒体内壁与衬板向加装多功能垫后。现有湿碾机内壁和衬板之间有一层4—8mm厚酌石棉板垫层，是为保温而设计安装的，起不到隔声作用。如采用多功能复合衬垫，集保温、隔声和减振作用于一体、是仑效的降噪措施之一。华中科技大学开发的在球磨机简内壁和衬板之间加装由砂和橡胶垫层等组成100mm厚弹性阻尼减振降噪垫层技术，在武汉阳逻电厂湿碾机上成功应用，正常运行时降噪效果达5—6dB。
4、优化钢球尺寸及采用非球形纲研磨体。目前湿碾机的碾磨体多为钢球，湿碾机撞击噪声与钢球直径三次方成正比，减小纲球直径能有效地减小冲击噪声。但钢球直径减小，其冲击破碎煤块的能力亦减小，且钢球的相对磨损也增大。试验表明，对于钢球服磨体，在研磨烟煤及无烟煤时，钢球直径取50mm为佳。对于同样重量的碾磨体，若将钢球改为24面体、18面体等棱形饲制研磨体.在保持其原有的冲击力不变的情况下，利用其棱、角所特有的切割与破碎能力提高制粉效率；其等效直径减小，可降低噪声5—8dB。
5、组合自因式无螺栓衬板结构。现有湿碾机筒体上一般有4排伸出简壁外的螺栓，易在螺栓处发生漏声。徐州东方抗磨工程研究所及无锡东方抗磨工程有限公司开发的中铬铸铁和湖北天马抗磨材料公司研究开发的高铬铸铁组合自固式无照样衬板在衡水发电厂及—宜宾发电厂等多家电厂的湿碾机上应用，不但可以防止螺拴断裂和漏粉漏声，还可以降低噪声。 |
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